Роботизоване рішення для різьблення
Ваш професійний постачальник роботизованих рішень для різьблення
Компанія Supertech заснована в 2010 році, спираючись на токарний бізнес, глибоко оранку закордонного експорту промислового обладнання.
У 2020 році компанія ще більше розширила територію свого бізнесу, створила фабрику Xinpin, зосередившись на виробництві та розробці токарного обладнання, експортувала металообробні верстати, такі як токарний верстат, фрезерний верстат, шліфувальний верстат, розточувальний верстат тощо, повністю демонструючи глибоку силу Supertech у галузі машинобудування. У той же час Supertech також спільно створили бренд Superlianz, виробляють верстат для лазерного різання, прес-гальмо, прокатний верстат, канаворізальний верстат та інше обладнання для виготовлення листового металу; створити бренд Superketa для спільної розробки рішень автоматизованого роботизованого зварювання, хороший урожай.
-
Робототехнічні рішення для різьбленняРоботична різьба слідує за попередньою програмою з високою точністю, забезпечуючи послідовну якість та усунення відмінностей, спричинених людськими факторами.Додати до запиту
Чому обирають нас?
ХОРОШИЙ-ДОСВІД
Компанія Supertech стала важливою силою у сфері машинобудування завдяки рокам накопичення та стабільного розвитку.
ЦІЛОДОВИЙ ОНЛАЙН СЕРВІС
Надавати цілодобові онлайн-консультаційні послуги для вирішення проблем, що виникають під час використання продуктів для клієнтів, і забезпечити безперебійне використання клієнтів.
ГЛОБАЛЬНИЙ ЛАНЦЮГ ПОСТАЧАННЯ
Наша продукція успішно продається на багатьох міжнародних ринках, включаючи такі великі країни, як Індія, США, Бразилія, Пакистан, Нігерія, Бангладеш, Росія, Мексика, Японія, Філіппіни, Ефіопія, Єгипет, В’єтнам, Німеччина, Франція та Італія.
Опис товару
|
Навантаження (відноситься до навантаження точки на передньому кінці 6-ї осі) |
210 кг |
|
|
Додаткове навантаження на руку |
50 кг |
|
|
Номінальне корисне навантаження |
260 кг |
|
|
Максимальне корисне навантаження |
275 кг |
|
|
вага |
1077 кг |
|
|
Вісь руху |
6 |
|
|
Повторюваність пози (ISO 9283) |
± 0,05 мм |
|
|
Максимальний охоплення |
2700мм/3100 |
|
|
Рейтинг захисту (IEC 60529) |
IP65 |
|
|
Ступінь захисту,-зап’ястя (IEC 60529) |
IP65 / IP67 |
|
|
Рівень звуку |
< 75 dB (A) |
|
|
Монтажне положення |
поверх |
|
|
Слід |
754 мм x 754 мм |
|
|
Шаблон отвору: монтажна поверхня для кінематичної системи |
S780 |
|
|
Допустимий кут нахилу |
Менше або дорівнює 5 градусам |
|
|
Фланець (по 6 осі) |
DIN ISO 9409-1-A50 |
|
|
Контролер |
KRC4 |
|
|
Назва трансформації |
KR C4: KR210R2700_2 C4 FLR |
|
|
Під час операції |
0 градусів до 55 градусів (273 K до 328 K) |
|
|
Під час зберігання/транспортування |
-40 градусів до 60 градусів (233 K до 333 K) |
|
|
Монтажне положення |
На землі |
|
|
ЦП і головна плата |
КУКА |
|
|
Ротарт стіл |
1500 кг китайського виробництва |
|
|
Шпиндель із системою водяного охолодження |
Італійський шпиндель 18 кВт |
|
|
програмне забезпечення |
Sprutcam |
|
|
DeviceNet |
OMRON |
|
|
РЕЙКИ |
5M/6M/7M/12M/25M |
|
|
Параметри руху кожної осі |
Діапазон руху |
швидкість |
|
Вісь 1 |
+/-185 градусів |
120 градусів / с |
|
Вісь 2 |
-5 градусів / -140 градусів |
115 градусів / с |
|
Вісь 3 |
-120 градусів / 168 градусів |
112 градусів / с |
|
Вісь 4 |
+/-350 градусів |
179 градусів / с |
|
Вісь 5 |
+/-125 градусів |
172 градуси / с |
|
Вісь 6 |
+/-350 градусів |
220/ градусів /с |
1. Стабільність і підвищення якості, забезпечення його однорідності;
2. Підвищення продуктивності, доступне 24 години на добу безперервне виробництво;
3. Поліпшення умов праці, тривала -праця у шкідливих умовах;
4. Зменшити вимоги до техніки операції;
5. Зменшити цикли заміни модифікації продукту, зменшити інвестиції у відповідне обладнання;
6. Реалізація автоматизації зварювання партійних виробів;
7. Економія площі приміщення;
Параметричний опис
|
Режим |
HY1010B-140 |
|
|
Кількість осей |
4 |
|
|
Вантажопідйомність |
10 кг |
|
|
Позиційна повторюваність |
±0,08 мм |
|
|
Діапазон спрацьовування |
J1 |
±170 градусів |
|
J2 |
±10 градусів ~ +125 градусів |
|
|
J3 |
±10 градусів ~ -95 градусів |
|
|
J4 |
±360 градусів |
|
|
Сервісне середовище |
0-45 градусів, 20-80% RH (без туману) |
|
|
Спосіб установки |
Земля |
|
|
Рівень захисту |
IP65 |
|
|
Максимальна швидкість |
J1 |
190 градусів / с |
|
J2 |
120 градусів / с |
|
|
J3 |
120 градусів / с |
|
|
J4 |
200 градусів / с |
|
Робочий процес роботизованого рішення для різьблення
Цифровий дизайн і моделювання:
Створення 3D моделі:Потрібна скульптура або різьблений виріб створюється цифровим способом за допомогою програмного забезпечення для 3D-моделювання (CAD).
Доопрацювання дизайну:Художники та дизайнери можуть вдосконалювати цифрову модель, додаючи складні деталі та коригуючи загальну форму.
Робототехнічне програмування та моделювання:
Програмне забезпечення CAM і генерація траєкторії:Програмне забезпечення CAM, часто інтегроване з моделлю CAD, генерує точні траєкторії, якими рухатиметься робот.
Програмування роботів:Робот програмується на основі згенерованих траєкторій і бажаної стратегії різьблення.
Симуляція та оптимізація:Роботизований процес різьблення моделюється для забезпечення точності, виявлення можливих зіткнень і оптимізації траєкторії інструменту та параметрів різьблення.
Підготовка матеріалу та налаштування:
Вибір матеріалу:Відповідний матеріал (наприклад, мармур, дерево, пінопласт) вибирається з урахуванням бажаного результату.
Підготовка матеріалу:Матеріал готують шляхом формування грубого блоку або форми, придатної для роботизованого різьблення.
Монтаж заготовки:Підготовлений матеріал надійно закріплюється на роботизованій платформі для різьблення.
Роботизоване різьблення:
Автоматизоване різьблення:Робот, обладнаний відповідними інструментами для різьблення (наприклад, зубила з алмазним -покриттям, фрези), виконує запрограмовані траєкторії, видаляючи матеріал для формування скульптури.
Зміни інструменту (якщо необхідно):Робот може автоматично змінювати інструменти для виконання різних етапів різьблення (наприклад, чорнова обробка, фінішна обробка).
Моніторинг і коригування:Процес різьблення контролюється, і за потреби можна внести коригування в рухи або параметри робота.
Пост-обробка та фінішна обробка:
Оздоблення поверхні:Різьблений виріб може піддаватися подальшій обробці поверхні, такій як шліфування, полірування або текстурування, часто вручну для досягнення бажаного остаточного вигляду.
Останні штрихи:Художники можуть додати остаточні деталі або коригування, щоб вдосконалити скульптуру.
Упаковка та доставка
FAQ
Ми є професійними виробниками та постачальниками роботизованих рішень для різьблення в Китаї, які спеціалізуються на наданні високоякісних індивідуальних послуг. Ми щиро вітаємо вас із оптовою продажем роботизованого різьблення на нашому заводі. Для консультації щодо ціни зв'яжіться з нами.
