Роботизовані рішення для різання
Компанія Supertech заснована в 2010 році, спираючись на токарний бізнес, глибоко оранку закордонного експорту промислового обладнання.
У 2020 році компанія ще більше розширила територію свого бізнесу, створила фабрику Xinpin, зосередившись на виробництві та розробці токарного обладнання, експортувала металообробні верстати, такі як токарний верстат, фрезерний верстат, шліфувальний верстат, розточувальний верстат тощо, повністю демонструючи глибоку силу Supertech у галузі машинобудування. У той же час Supertech також спільно створили бренд Superlianz, виробляють верстат для лазерного різання, прес-гальмо, прокатний верстат, канаворізальний верстат та інше обладнання для виготовлення листового металу; створити бренд Superketa для спільної розробки рішень автоматизованого роботизованого зварювання, хороший урожай.
-
Роботизовані рішення для лазерного різанняХарактерний зовнішній вигляд із порожнистими руками, зап’ястками та внутрішніми лазерними лініями, що дозволяє уникнути заплутувань для плавної роботи.. Компактний і легкий, підходить для вузькихДодати до запиту -
Роботизовані рішення для плазмового різанняІнноваційний дизайн із порожнистою структурою рукава та інтегрованими газопроводами для різання. Компактна конструкція та легка вага ідеально підходять для роботи в обмеженому просторі.Додати до запиту
Чому обирають нас
Хороший-досвід
Компанія Supertech стала важливою силою у сфері машинобудування завдяки рокам накопичення та стабільного розвитку.
Цілодобовий онлайн сервіс
Надавати цілодобові онлайн-консультаційні послуги для вирішення проблем, що виникають під час використання продуктів для клієнтів, і забезпечити безперебійне використання клієнтів.
Глобальний ланцюг поставок
Наша продукція успішно продається на багатьох міжнародних ринках, включаючи такі великі країни, як Індія, США, Бразилія, Пакистан, Нігерія, Бангладеш, Росія, Мексика, Японія, Філіппіни, Ефіопія, Єгипет, В’єтнам, Німеччина, Франція та Італія.
Параметр
|
Предмети |
M1550-12 |
M1840-25 |
M2010-12 |
F10-05 |
F14-10 |
|
Ступені свободи |
6 вісь |
6 вісь |
6 вісь |
6 вісь |
6 вісь |
|
Максимальний робочий радіус |
1550 мм |
1840 мм |
2010 мм |
922 мм |
1400 мм |
|
Максимальне навантаження |
12 кг |
25 кг |
12 кг |
5 кг |
10 кг |
|
Повторюваність |
±0,05 мм |
±0,08 мм |
±0,08 мм |
±0,02 мм |
±0,05 мм |
|
Маса тіла робота |
170 кг |
260 кг |
185 кг |
22 кг |
40 кг |
|
Вага шафи керування роботом |
60 кг |
80 кг |
60 кг |
/ |
/ |
|
Номінальна потужність робота |
4,5 кВт |
4,5 кВт |
4,5 кВт |
24V/1.5A |
24V/1.5A |
|
Робоча температура |
0-45 градусів |
0-45 градусів |
0-45 градусів |
0-45 градусів |
0-45 градусів |
|
Застосовна потужність лазера |
1000~3000W |
1000-6000W |
1000-3000W |
1000-3000W |
1000-3000W |
|
Матеріал (вуглецева сталь, нержавіюча сталь) |
0,5-5 мм |
0,5-10 мм |
0,5-5 мм |
0,5-5 мм |
0,5-10 мм |
|
Застосовуваний матеріал (алюміній) |
0,5-4 мм |
0,5-8 мм |
0,5-4 мм |
0,5-4 мм |
0,5-8 мм |
Особливості роботизованих рішень для різання
|
Характерний зовнішній вигляд із порожнистими руками, зап’ястками та внутрішніми лазерними лініями, що дозволяє уникнути заплутувань для плавної роботи |
|
Компактний і легкий, підходить для вузьких місць для точного різання. |
|
Захищений від пилу й бриз{0}}з кришкою, що забезпечує стабільну роботу в суворих умовах. |
|
Велика робоча зона, висока швидкість і повторювана точність позиціонування ідеально підходить для-вибагливого різання. |
Процес лазерного різання з роботизованими рішеннями
Дизайн шляху різання
Використовуйте професійне програмне забезпечення для креслення (наприклад, CAD), щоб спроектувати графіку заготовки, яку потрібно вирізати, і перетворити її у формат файлу (наприклад, DXF), який може розпізнавати машина для лазерного різання -.
Визначте параметри різання, включаючи швидкість різання, потужність лазера, частоту імпульсів тощо, відповідно до матеріалу та товщини заготовки.
Монтаж заготовки
Закріпіть металеву пластину або інші матеріали, які потрібно різати, на ріжучому верстаку, переконавшись, що заготовка знаходиться в стабільному та рівному положенні, щоб уникнути переміщення під час процесу різання.
Увімкніть живлення - та попереднє нагрівання -
Увімкніть живлення роботизованих рішень для лазерного різання та запустіть лазерний генератор. Нехай лазерне обладнання попередньо-нагріється, щоб забезпечити стабільний вихід лазера.
Калібрування обладнання
Відкалібруйте положення лазерної головки, щоб переконатися, що лазерний фокус точно падає на поверхню деталі.
Перевірте та відрегулюйте осі руху робота, щоб забезпечити точність траєкторії різання.
Імпорт нарізних файлів
Імпортуйте спроектований файл для різання в систему керування робототехнічних рішень для лазерного різання.
Перевірка якості
Після завершення різання проведіть перевірку якості заготовки, щоб перевірити, чи гладка ріжуча кромка та чи точний розмір.
Якщо якість різання не відповідає вимогам, проаналізуйте причини та налаштуйте параметри різання або обладнання для повторного - різання.
Очищення та технічне обслуговування
Очищайте відходи та шлак на верстаку для різання, щоб робоче середовище було чистим.
Проводьте регулярне технічне обслуговування роботизованих рішень для лазерного різання, включаючи очищення лазерної головки, перевірку системи оптичного тракту, змащування рухомих частин тощо, щоб переконатися, що обладнання знаходиться в хорошому робочому стані.
FAQ
Ми є професійними виробниками та постачальниками роботизованих рішень для різання в Китаї, які спеціалізуються на наданні високоякісних індивідуальних послуг. Ми щиро вітаємо вас із оптовими продажами роботизованих рішень для різання на складі з нашої фабрики. Для консультації щодо ціни зв'яжіться з нами.
