Головна>Продукція > Роботизовані рішення для різання

Роботизовані рішення для лазерного різання

Роботизовані рішення для лазерного різання

Характерний зовнішній вигляд із порожнистими руками, зап’ястками та внутрішніми лазерними лініями, що дозволяє уникнути заплутувань для плавної роботи.
Компактний і легкий, підходить для вузьких місць для точного різання.
Захищений від пилу й бриз{0}}з кришкою, що забезпечує стабільну роботу в суворих умовах.

Послати повідомлення

Опис

Особливість

Характерний зовнішній вигляд із порожнистими руками, зап’ястками та внутрішніми лазерними лініями, що дозволяє уникнути заплутувань для плавної роботи
Компактний і легкий, підходить для вузьких місць для точного різання.
Захищений від пилу й бриз{0}}з кришкою, що забезпечує стабільну роботу в суворих умовах.
Велика робоча зона, висока швидкість і повторювана точність позиціонування ідеально підходить для-вибагливого різання.

Робочий процес лазерного різання за допомогою роботизованих рішень загалом виглядає наступним чином

1. Проектування шляху різання

Використовуйте професійне програмне забезпечення для креслення (наприклад, CAD), щоб спроектувати графіку заготовки, яку потрібно вирізати, і перетворити її у формат файлу (наприклад, DXF), який може розпізнавати машина для лазерного різання -.

Визначте параметри різання, включаючи швидкість різання, потужність лазера, частоту імпульсів тощо, відповідно до матеріалу та товщини заготовки.

2. Встановлення заготовки

Закріпіть металеву пластину або інші матеріали, які потрібно різати, на ріжучому верстаку, переконавшись, що заготовка знаходиться в стабільному та рівному положенні, щоб уникнути переміщення під час процесу різання.

3. Увімкніть живлення - та попереднє нагрівання -

Увімкніть живленняроботизовані рішення для лазерного різанняі запустіть лазерний генератор. Нехай лазерне обладнання попередньо-нагріється, щоб забезпечити стабільний вихід лазера.

4. Калібрування обладнання

Відкалібруйте положення лазерної головки, щоб переконатися, що лазерний фокус точно падає на поверхню деталі.

Перевірте та відрегулюйте осі руху робота, щоб забезпечити точність траєкторії різання.

5.Імпорт файлів для нарізки

Імпортуйте розроблений файл для різання в систему керуванняроботизовані рішення для лазерного різання.

6. Налаштування параметрів різання

Встановіть відповідні параметри різання, такі як швидкість різання, потужність лазера тощо, у системі керування відповідно до матеріалу та товщини заготовки.

7. Початок різання

Запустіть програму різання. Лазерний робот переміщує лазерну головку відповідно до заданої траєкторії різання, щоб вирізати заготовку.

Під час процесу різання лазерний промінь фокусується на поверхні заготовки, в результаті чого матеріал швидко плавиться або випаровується, утворюючи надріз.

Шлак і відходи, що утворюються під час процесу різання, будуть видуватись із зони різання допоміжним газом (наприклад, киснем, азотом), щоб забезпечити якість різання.

8. Перевірка якості

Після завершення різання проведіть перевірку якості заготовки, щоб перевірити, чи гладка ріжуча кромка та чи точний розмір.

Якщо якість різання не відповідає вимогам, проаналізуйте причини та налаштуйте параметри різання або обладнання для повторного - різання.

9. Очищення та технічне обслуговування

Очищайте відходи та шлак на верстаку для різання, щоб робоче середовище було чистим.

Проводьте регулярне технічне обслуговуванняроботизовані рішення для лазерного різання, включаючи очищення лазерної головки, перевірку системи оптичного шляху, змащування рухомих частин тощо, щоб переконатися, що обладнання знаходиться в хорошому робочому стані.